生產製造暖氣片或鋼筋行業所用的電阻焊設備，對焊機工藝簡單，焊件縮短量小，毛刺少，對焊運用閃光法完成了低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼及有色金屬的絲、環、棒、管等型材的電焊焊接。

和點焊過程一樣，對焊時接觸電阻在於接觸麵的表麵狀態，溫度及壓力，電極伴隨著焊點的提高在表麵上就會形成較厚的介質，電焊焊接通電時接觸電阻增大，溫度和壓力會提高，開始電焊焊接時，接觸點上電流密度比較大，端麵溫度快速升高，接觸電阻大幅度減少，加熱到了一定溫度時（鋼600°、鋁合金350°）接觸電阻消失。

對焊具有排除空氣，減少金屬氧化的自保護功能，頂鍛還能將氧化物伴隨著液體金屬排出焊縫之外，焊縫夾雜，未焊透等缺陷偏少，電焊焊接時具有較強的自調節係統，對嚴格維持規範統一性要求比較低，焊接質量平穩。

電焊焊接時所曆經的四個壓力環節：焊接電流：焊接電流以電流密度來描述，大約為20-60A/min。電焊焊接時間：通常為0.5-15s，它與焊接電流在特定範圍之內互相配合，可采取大電流、短時間、如電流密度太小，接口端麵會氧化從而形成晶粒粗大，影響接頭品質。

頂鍛壓力：大約為15-30mpa，挑選比較大的鍛壓力，壓力太低也會導致焊接飛濺，提升端麵氧化，導致焊點品質不過關。電焊焊接壓力：電焊焊接壓力對焊接過程裏的產熱和塑性變形有一定影響，比較小的電焊焊接壓力運用產熱但是不運用塑性變形，而比較大的電焊焊接壓力一般不運用產熱。

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