在操作中頻點焊機的情況下可能會碰到飛濺的狀況，飛濺的形成會導致易刮傷基體金屬，汙染焊接頭盔的防護鏡，過濾裝置和相機的磨砂玻璃片汙染設備。那怎樣避免這樣的情況的形成呢？

在操作的過程當中，短時間焊接處的界麵快速熔化，金屬熱量一瞬間擴大，熔化的液體趕不及冷卻，在壓力的功效下液體從熔核中噴射出去，產生了飛濺。有產熱公示Q=I2RT，可知熱量太高時易於形成飛濺。因而可在電流和電阻角度出發控製飛濺。

電流密度：工件表麵有汙物或工件之間有間隙電流密度擴大飛濺增加。電極：電極帽不對稱或磨損電流密度擴大飛濺增加。

前期飛濺：焊件清理不合格、接觸麵上壓強分布嚴重不均勻，導致局部電流密度太高造成的早期熔化，這時因無塑性保護必定形成飛濺狀況。

後期飛濺：熔化核心成長過渡，超過電極壓力有效作用範圍，進而衝破塑性環在徑向導致內飛濺，在軸向衝破表麵導致外飛濺，這樣的情況通常形成在電流比較大、通電時間過長的場合，可以用減少通電時間及降低電流的方法來避免。

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